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Un rouage crucial de la maintenance Maillon incontournable de la maintenance de certains mécanismes, les graisses industrielles sont surtout commercialisées en direct, notamment lorsqu’il s’agit de volumes importants. Elles profitent de formulations de plus en plus performantes en mesure de répondre aux attentes des clients, en termes de durée de vie de leurs équipements et de réductions de leurs coûts de maintenance. Un conseil à valeur ajoutée que sont en mesure d’apporter les distributeurs de négoce technique et de FI, avec l’appui technique des marques. Les graisses font incontestablement figure de petit Poucet sur le marché des lubrifiants. Dans le monde, elles représenteraient 5% du marché des lubrifiants, face aux huiles qui comprennent, il est vrai, les volumineuses huiles hydrauliques et huiles pour le secteur automobile. En France, les ventes de graisses dans le secteur industriel s’élèveraient à 19 000 tonnes (7 000 tonnes pour le secteur automobile) sur un total lubrifiants estimé aux alentours de 160 000 tonnes, tous secteurs confondus. Ce chiffre traduit une certaine forme même si les fabricants ne se font guère d’illusions quant à l’essor futur de ce marché en volume. Les équipements sont en effet devenus plus performants, donc moins gourmands en lubrifiants. Et le nombre des entreprises utilisatrices n’est pas en croissance. Dans le même temps, les entreprises sont de plus en plus enclines à conserver le plus longtemps possibles leurs machines, ce qui implique un développement de la maintenance et le recours à un lubrifiant. Huile ou graisse ont donc encore de beaux jours devant elles d’autant qu’elles évoluent vers des matières premières et formulations permettant aux industriels de préserver leurs équipements dans la durée et de réduire les fréquences de maintenance. Si les volumes ne progressent pas, les ventes gagnent peu en peu en plus-value technique. Comme le marché des huiles, les ventes de graisses industrielles passent essentiellement par le direct, avec une mainmise des pétroliers et grands industriels du graissage, pour des questions de volumes essentiellement. Certains fabricants de machines préconisent également une graisse d’une marque spécifique, qu’ils commercialisent eux-mêmes. Dès que l’effet volume se ressent moins et que le client a donc moins intérêt à mener une politique d’achat privilégiant le direct, la distribution, plus particulièrement le négoce technique, a son mot à dire. On y retrouve certains industriels du pétrole, comme Fuchs, des industriels et spécialistes de la lubrification comme Molydal ou encore ITW, dont les marques Jelt et Rocol sont exclusivement commercialisées à travers la distribution. Une lubrification sous contrainte Même si ses applications sont moins nombreuses que l’huile, la graisse a une place à part entière dans la famille des lubrifiants puisqu’elle est dédiée à des situations où l’huile ne pourra pas grand chose. Globalement, une graisse est composée d’une huile et d’un savon, auxquels peuvent s’ajouter des additifs. Pas de doute, c’est bien l’huile qui assure la fonction de lubrification. En revanche, la grande force de la graisse est d’une part, de rester en place sur le point d’application contrairement à l’huile qui coule et d’autre part, de retenir cette huile ainsi que les additifs, un peu à l’image d’une éponge. Lorsqu’une pression s’effectue sur le produit, sous l’effet d’une contrainte (charge, température, vitesse, chaleur...), l’huile et les additifs se libèrent de façon optimale, permettant la lubrification. Ses caractéristiques prédisposent donc la graisse à des systèmes non étanches et aux pièces en mouvement. Difficile de lubrifier des roulements, des galets, des paliers, des câbles et autres articulations avec de l’huile, susceptible d’être projetée partout. Sur un roulement par exemple, la graisse qui ne sèche pas permet au lubrifiant de se diffuser de manière régulière et progressive, au profit de la durée de vie de la pièce. La graisse convient également aux circuits fermés, dont les éléments ne sont accessibles que par des points de graissage et que l’huile ne pourrait atteindre précisément. Elle est également utilisée pour lubrifier et protéger les équipements mécaniques, lorsque des problèmes liés au manque d’espace rendent l’usage de l’huile difficile, pour des applications de lubrification à vie ou lors de charges très élevées. L’huile minérale de plus en plus raffinée Élément de base, constituant environ 85% d’une graisse, l’huile peut être de trois catégories : minérale, synthétique ou végétale. Selon les spécialistes, la qualité des huiles minérales, donc les huiles issues de dérivés pétroliers, est étroitement liée au type de pétrole brut utilisé, au degré de raffinage et au processus de transformation mis en œuvre. Ainsi, selon le degré de distillation dont elles ont bénéficié, les huiles minérales sont classées dans des groupes allant de 1 à 3, ce dernier rassemblant les produits les plus raffinés et donc offrant les propriétés les plus élevées, s’approchant de celles des huiles synthétiques en termes d’extrême pression, de résistance à la charge, etc. Traditionnellement orienté sur les huiles de groupe 1, le marché français tend ainsi à évoluer au profit des huiles de qualités plus élevées issues des groupe 2 et 3. Pour preuve, en 2015, 45% des huiles de base proviennent du groupe 1, contre 75% dix ans plus tôt, 33% du groupe 2 et 13% du groupe 3 (cinq groupes au total). A noter, de façon générale, plus une huile est raffinée, plus elle est claire, propriété également inhérente aux huiles synthétiques. Huiles synthétiques et végétales dans la tendance Pour des raisons essentiellement de coûts, les formulations à base de pétrole occupent une place prépondérante sur le marché, à hauteur de 70 ou 80% des volumes. Néanmoins, la tendance est favorable aux huiles synthétiques. Obtenues par synthèse chimique, elles constituent souvent des produits de plus haute technologie, bénéficiant notamment d’une plus grande tenue dans le temps, résistant notamment mieux aux dépôts et à l’oxydation. Elles présentent également une grande plage de températures, pouvant résister à de fortes chaleurs et à des températures très basses, donnée non négligeable par exemple pour certains industriels alimentaires ou dans l’aviation. Présents sur le marché depuis plusieurs décennies, les produits biodégradables sont eux-mêmes issus d’huiles synthétiques, à partir d’esters organiques ou d’huiles végétales. Mais en raison de leur surcoût, ils se développent doucement en dehors de certains secteurs d’activité directement en prise avec les questions environnementales ou opérant à l’extérieur avec un risque de pollution de l’eau et des sols, comme par exemple les barrages hydrauliques, la motorisation des écluses, le secteur du rail et bien entendu tout le maritime – les États-Unis ont même interdit aux bateaux qui ne sont pas entretenus avec des produits biodégradables de traverser leurs eaux territoriales. En règle générale, la demande pour des graisses dont l’impact sur l’environnement est réduit ou neutre reste encore faible. Notons ici qu’un produit est rarement intégralement biodégradable. La norme européenne OECD 301 B précise effectivement leur taux de biodégradabilité sur un laps de temps donné. Certains peuvent être également dotés de l’écolabel européen. En termes de sécurité, citons également les graisses destinées à l’industrie agro-alimentaire, qui peuvent être agréé NSF, sans altération de l’aliment lors d’un contact fortuit avec la graisse, ou NSF H1, autorisées pour un contact permanent. Il s’agit dans la plupart des cas d’huiles synthétiques. Concernant les questions d’innocuité vis-à-vis de l’opérateur de maintenance, elles sont peu en vigueur dans les graisses, l’utilisation de ce type de lubrifiant étant moins fréquente qu’une huile et surtout du fait de la présence du savon parmi ses composants. Savons de plus en plus complexes L’épaississant qui retient l’huile est appelé savon car il obéit à un méthode de saponification. C’est lui qui va donner à une graisse toute sa différence. Plusieurs catégories de graisses existent sur le marché. Les graisses à savon simple sont composées d’un acide gras, une substance paraffinée et tirée de graisses animales ou d’huiles végétales, et d’une base qui peut être, elle encore, de différentes sortes. Les graisses à base d’hydroxydes de métal sont les plus importantes. Elles comprennent le lithium, le calcium, l’aluminium, le baryum et le sodium. 75% des graisses utilisées sur le marché sont aujourd’hui à base d’un savon simple. Dans certaines graisses, l’épaississant n’est plus un hydroxyde de métal mais un composé inorganique, comme les argiles, gel de silice, bentonite généralement utilisés pour fabriquer des graisses hautes températures, ou d’esters organiques, qui autoriseront des plages de températures d’utilisation extrêmes. Les graisses à savon complexe mettent en scène des acides gras et des bases différentes. Elles peuvent être formulées à partir d’un acide gras et de deux bases, par exemple le lithium et le calcium, chacune apportant ses caractéristiques. Les graisses à savons complexes de lithium ou de calcium s’utilisent notamment pour la lubrification des roulements fonctionnant à haute température. Elles peuvent être également le produit de deux acides gras mis en réaction avec une base, apportant souvent une réponse précise à une contrainte importante. Ainsi, à partir du même hydroxyde, en variant l’acide gras, les laboratoires peuvent obtenir une graisse en mesure de faire face à un roulement qui tourne à très haute vitesse ou qui résiste fortement à la charge. Le choix du savon dépend donc des exigences de l’industriel et des contraintes auxquelles est confronté le mécanisme : humidité intensive, hautes températures, basses températures, fortes charges à vitesse lente ou à l’inverse à vitesse élevée, résistance à l’usure, à l’extrême pression, etc. Additifs : le petit plus Si les savons présentent naturellement en eux-mêmes nombre de propriétés (par exemple bonne protection antirouille avec l’aluminium, à l’eau avec le calcium...), les additifs vont permettre d’améliorer certaines caractéristiques lors de l’utilisation : abaissement du point d’écoulement, limitation des dépôts... Ils se déclinent en deux catégories, les additifs solubles (anti-oxydants, anti-usure, antirouille, extrême pression...) et les additifs solides (graphite, bisulfure de molybdène, PTFE, silicone, paraffine, détergents, dispersants...). Ils ne représentent pas plus de 5% de la composition d’une graisse. De nature marron, la graisse peut également être dotée de pigments qui vont lui donner sa couleur. A part, notamment, la couleur noire qui dévoile la présence de graphite, les autres couleurs (bleue, orange, verte...) ont pour vocation de différencier les graisses les unes des autres et donc éviter les mélanges peu opportuns. L’opérateur sait ainsi que la graisse bleue est destinée à tel endroit, la orange à un autre. Ces coloris dépendent des marques. Question de grade Les graisses affichent ainsi de nombreuses caractéristiques, soumises à des tests normés, parmi lesquelles leur consistance, qui traduit le degré de fermeté d’une graisse. Selon les spécialistes, une consistance adéquate permet à la graisse de rester dans le roulement sans produire trop de frottement. Elle est classée selon un grade, autrement dit une échelle mise au point par le NLGI (National Lubricating Grease Institute), allant du 000 (très fluide) au 6 (très dure). De 70 à 80% des graisses industrielles disposent d’un NLGI 2 (consistance molle). La plage de température de fonctionnement adéquate pour la graisse s’échelonne, elle, de la limite inférieure de température (LTL) à la limite de performance de température supérieure (HTPL). LTL est la température la plus basse à laquelle la graisse permet au roulement de démarrer sans difficulté. Sous cette limite, la lubrification est insuffisante et peut entraîner des défaillances. Au-dessus de la limite HTPL, la graisse se dégrade de manière incontrôlée et sa durée de vie ne peut pas être déterminée avec précision. Généralement, une graisse ne peut supporter plus de 250 ou 300°C. Le point de goutte est une indication de sa résistance à la chaleur. C’est la température à laquelle elle passe de l’état semi-solide à l’état liquide. La viscosité reflète la résistance de la graisse à l’écoulement. Cela confère au produit final de bonnes propriétés de résistance aux hautes températures. Les performances extrême pression sont mesurées avec le test de charge de soudure des quatre billes. Trois billes en acier sont disposées dans une coupelle et une quatrième bille tourne autour à une vitesse donnée. Une charge de départ est appliquée et augmentée par intervalles prédéterminés jusqu’au grippage puis la soudure de la bille en rotation avec les billes fixes. L’usure se formant sur les trois billes est mesurée. Les graisses extrême pression donnent généralement des valeurs supérieures à 2 600 N. De l’aérosol au container Côté conditionnement, la diversité s’impose depuis les aérosols, en passant par les cartouches de 400 g, les boîtes d’1 kg, les pots de 5 kg, les seaux du 18 ou 20 kg, les tonnelets de 50 kg, les fûts de 180 kg jusqu’aux containers d’une tonne, qui passent essentiellement par le direct. Les conditionnements les plus importants reposent souvent sur une installation automatique permettant d’amener la graisse sur son point d’application, sachant que l’application manuelle reste très importante au niveau des graisses, même si en volume, elle ne représente pas grand chose. Sur les boîtes de 5 kg, la mise en oeuvre peut se faire au pinceau. Elles peuvent aussi contribuer à remplir une pompe à graisse, manuelle ou automatique. Les cartouches sont légion dans la distribution, avec un poids de 400 g, voire de 370 à 700 g selon la densité de la graisse, sachant que le format est standardisé pour convenir au pistolet applicateur. Ces derniers, achetés en négoce, sont commercialisés par tous les fabricants de graisse, et sont plus au moins sophistiqués, allant du simple diffuseur de graisse aux applicateurs qui dosent précisément le lubrifiant et éviter un sur-graissage dommageable pour l’élément mécanique, en passant par les systèmes sur roulettes avec une pompe pneumatique qui permettent à l’opérateur de maintenance d’aller et venir dans l’usine. Les aérosols sont eux destinés à des applications bien particulières, notamment pour les endroits difficiles d’accès ou lorsqu’il s’agit de pénétrer à l’intérieur du mécanisme. Précis dans son application, pouvant projeter le produit à distance, l’aérosol permet ainsi de liquéfier la graisse, de façon à ce qu’elle pénètre bien dans le mécanisme. Après l’évaporation du gaz propulseur, elle reprend sa qualité d’origine. Un aérosol peut ainsi accepter des graisses dotées d’un grade NLGI allant jusqu’à 2. Une écoute du besoin client Si dans de nombreuses applications les graisses basiques suffisent, les fabricants accompagnent souvent leurs distributeurs lors de tournées chez leurs clients afin de bien prendre en compte les contraintes de l’application mais aussi de les écouter dans leurs attentes. Si le client est confronté à un roulement qui casse en permanence, une graisse à plus forte valeur ajoutée pourra lui apporter une solution en termes de durée de vie du mécanisme et d’arrêts de production, dont les bénéfices lui sont immédiatement perceptibles, même si la graisse est plus onéreuse. Au delà d’une durée de vie allongée des équipements, le choix d’une graisse adaptée est également en mesure de générer des gains pour les chefs d’entreprise, à commencer par la réduction des fréquences de graissage qui impacte directement les coûts de maintenance et donc le coût de revient de la pièce finale. « Notre métier a changé », confirme le commercial d’une marque spécialisée dans la lubrification. « Nous ne sommes plus des vendeurs mais des prescripteurs dont les produits sont vecteurs d’économies pour le client. Aujourd’hui, nous montons des plans de progrès avec le client qui permettent de bien évaluer ses gains, même si le prix de la graisse est plus élevé. » Agnès Richard ITW Spraytec / Jelt GRAISSE MoS2 Base huile : minérale Savon : lithium Additifs : bisulfure de molybdène Viscosité : 119 cSt à 40°C Grade NLGI : 2 Plage de températures : -20°C à +180°C Point de goutte : 193°C Charge E.P. (Kg) : 250 kg Tenue à la vitesse : moyenne Conditionnement : aérosol Autres éléments techniques : Assure une lubrification des paliers, roulements, chaînes et engrenages soumis à des températures et des charges modérées, mais confrontés à des chocs, vibrations, oscillations et tribocorrosion. Pluho - Aexalt GRAISSE MARINE-1560 Base huile : minérale Savon : lithium Additifs : contient un agent anti-oxydant, un agent d’adhérence Grade NLGI : 2 Plage de températures : -20°C à +140°C Point de goutte : 180°C (NFT 60102) Charge : test Shell 4 billes soudure : 315 ASTM D2596 Normes/Homologations/certifications : norme marine ASTM 7420 B Conditionnement : aérosol 650 ml brut Autres éléments techniques : Graisse WR (Water Repellent) Couleur : verte Pénétrabilité à 25°C : 265-295 (NFT 60132) Gaz propulseurs ininflammables WD 40 SPECIALIST GRAISSE BLANCHE Savon : lithium Plage de températures : -18°C à + 145°C Point de goutte : + 118°C Charge : 567 kg Normes : NSF Catégorie H2, n°145376 Conditionnement : aérosols 400 ml Autres éléments techniques : 0% de corrosion en 72 heures Euracier GRAISSE MOLYBDENE / 7041 Additifs : bisulfure de molybdène Viscosité : 0,7 Plage de températures : -5 à +232°C Point de goutte : 193°C Tenue à la vitesse : très bonne Conditionnement : aérosol 520 ml CRC Industries / KF Graisse Multifonctions KF (réf. 9510) Base huile : minérale Savon : graisse blonde à base de polymères de synthèse de savon de lithium Additifs : antioxydants, anti-usure et anti-corrosion Grade NLGI : 2 Plage de températures : -30°C à +130°C Tenue à la vitesse : bonne stabilité, résistance aux vibrations Conditionnement : aérosol de 650 ml brut / 400 ml net, tube de 100 ml, cartouche de 400 g, pot de 1 kg et 5 kg Autres éléments techniques : 95% de produit actif (propulsé au CO2) Lubrification de toutes pièces ou systèmes en mouvement : roulements, galets, paliers, câbles, articulations... Fuchs Graisse GS 80 Base huile : minérale Savon : aluminium complexe Additifs : polymère / EP / AW Viscosité : 170 mm²/s Grade NLGI : 1 Plage de températures : -20°C / + 150°C Point de goutte : >210 °C Charge E.P. (Kg) : 2 800 N Tenue à la vitesse : moyenne Conditionnement : aérosol, cartouche de 400 gr, boite de 0,9 kg, seau de 5 kg, tonnelet de 50 kg, fût de 180 kg Autres éléments techniques : forte résistance et protection à l’eau Molydal SCA 200 Base huile : minérale Savon : sulfonate de calcium Viscosité : 330 Cst Grade NLGI : 2 Plage de températures : -25°C à +180°C Point de goutte : > 300°C Charge E.P. (Kg) : 500 Conditionnement : cartouche, tonnelet 50 kg, fût 200 kg Autres éléments techniques : Ne contient pas de métaux lourds considérés comme nocifs pour la santé humaine et l’environnement. Particulièrement adapté aux contraintes mécaniques extrêmes rencontrées en sidérurgie, papeterie, sucrerie cimenterie, milieu offshore... Lubrication Engineers 1275 ALMAPLEX Graisse EP Savon : complexe d’aluminium Additifs : Almasol (haute température, fortes charges) Viscosité : ASTM D445 100°C : 17,5 cst / 40°C 210 cst Grade NLGI : 2 Plage de températures : -29°C à 177°C Point de goutte : 232°C Charge : Timken (en livres) 45 Tenue à la vitesse : 10 000 Rpm Conditionnement : cartouches de 400 g / seau 15,9 Kg Autres éléments techniques : Convient au aux moteurs électriques et aux systèmes centralisés, haute vitesse, extrême pression, résistance à l’eau Haute température Basse température Ampere System Graisse MoS2 Base huile : minérale Savon : savon de lithium Additifs : bisulfure de molybdène Viscosité : non déterminé Plage de températures : -30°C / + 130°C Charge : très élevée Tenue à la vitesse : faible Conditionnement : aérosols 520 ml Autres éléments techniques : Produit à forte teneur en bisulfure de molybdène permettant une résistance optimale aux fortes charges. Résistance à l’eau et aux chocs. Protection des pièces métalliques en mouvement.
Dans les filets de la productivité Marché mature, les outils permettant de réaliser le taraudage et le filetage de pièces métalliques restent très utilisés dans tout atelier de mécanique, en maintenance et en production. Si la filière est en régression, concurrencée par d’autres moyens, le taraud lui se développe légèrement, notamment les taraud machines qui évoluent d’un côté sur des outils multi-applications et de l’autre, sur des outils hyper spécialisés d’une haute productivité. Pour une fourniture industrielle, c’est l’un des incontournables d’une gamme d’outils coupants digne de ce nom. Dès qu’un artisan, un professionnel de la maintenance, une entreprise de production des secteurs de la mécanique, de la serrurerie ou encore de la métallerie a besoin de créer un pas de vis à l’intérieur d’un tube initialement lisse, le taraud se révèle l’outil de la situation. Le taraudage est en effet l’action qui consiste à usiner, généralement par enlèvement de matière, un pas de vis dans un tube préalablement calibré de façon à ce qu’il puisse accueillir une vis ou une tige filetée permettant l’assemblage de deux pièces. Opération inverse et complémentaire du taraudage, le filetage permet, lui, là encore par enlèvement de matière, de réaliser des filets sur une tige, à l’extérieur du cylindre, au moyen d’un outil appelé filière. Si chacun s’accorde à reconnaître que les tarauds, et dans une moindre mesure, leur alter ego, les filières, représentent environ 15% du chiffre d’affaires global des outils coupants pour le métal, ce marché est toutefois considéré comme mature. Le taraud maintiendrait une légère croissance, au rythme de l’activité des entreprises qui l’utilisent, notamment pour la partie production. En revanche, le sort de la filière est plus incertain. Cette dernière pâtit de l’évolution des process. Tout d’abord, d’autres moyens permettent de réaliser des filets, la fraise à fileter par exemple qui, d’ailleurs, peut réaliser des filetages, à l’intérieur comme à l’extérieur. Surtout, les entreprises ont de plus en plus recours à du filetage au mètre, pré-usiné donc. Cela dit, pas question pour un fournisseur ou un distributeur de tarauds d’évincer les filières même si ces dernières deviennent marginales. Dans les gammes, filières et tarauds restent donc liés. Les spécialistes des outils d’usinage comme les Allemands Emuge Franken ou le groupe Walter pour ne citer qu’une petite partie de ceux qui commercialisent tout ou partie de leur offre à la distribution sont évidemment présents dans cet univers, surtout dès que le taraud est commercialisé dans le négoce technique pour l’industrie. Sans oublier bien entendu les Français, comme Tivoly, qui fabrique ses tarauds dans son usine du pays basque espagnol, ou Riss Industrie, ainsi que les importateurs comme Alpha Coupe ou Van Ommen, dont la marque Phantom a réussi à se positionner sur le marché français grâce à une offre composée des meilleurs produits chez différents fabricants. Coupe ou déformation Le taraud se décline en deux grandes catégories, en fonction de son utilisation à la main ou sur une machine. Certains préfèrent l’envisager selon qu’il s’adresse à des petits ateliers et à des petites opérations de maintenance, manuelle ou à la perceuse, ou selon qu’il répond à des exigences de haute-productivité et de haute-performance pour la production. Au-delà du type du process, le choix d’un taraud dépend de multiples facteurs, qui se combinent les uns avec les autres, se répercutant chez les fabricants en des gammes pouvant comporter des milliers de références. En fonction des matières à usiner, les tarauds possèdent effectivement des géométries différentes. Ainsi, par exemple, les outils destinés au taraudage de l’inox présentent souvent un amincissement progressif de la partie arrière pour limiter les contacts avec cette matière collante sujette au reflux. En revanche, les outils à dentures alternées sont les mieux adaptés au taraudage de l’aluminium, une matière élastique et collante. Devant obéir à des normes strictes pour garantir le bon ajustement des pièces, cet outil se décline ensuite en de multiples variantes liées aux profils de filet (métrique fin, métrique, UNC, UNF, BSP G, gaz pour les tuyauteries et robinetteries...), aux pas (distance entre deux filets) et diamètres du taraudage (de M1 à M60). Il s’agit également de connaître les caractéristiques de l’alésage à tarauder (trou borgne ou débouchant, profondeur du trou), ce qui déterminera le type d’entrée ou de goujure ainsi que sa longueur. Ainsi, lorsque la matière est peu épaisse, son usinage, par ailleurs toujours réalisé sous lubrification, ne pose pas de problèmes d’élimination des copeaux. Ce qui permet l’utilisation d’un taraud à goujure droite, considéré comme un outil standard, utilisé surtout en maintenance. Si la matière génère des copeaux un peu longs, ces derniers doivent être conduits dans un sens ou dans l’autre, pour éviter qu’ils se glissent entre le taraud et la matière, engorgent les goujures et dégradent la qualité du filet. Le lubrifiant peut également mieux circuler. Un taraud à entrée Gun (un affûtage supplémentaire est pratiqué dans la goujure de l’outil), qui repousse les copeaux vers le bas, s’impose alors pour les trous débouchants. En revanche, les tarauds à goujures hélicoïdales, qui poussent les copeaux vers le haut, sont préconisés pour le taraudage des trous borgnes. Le copeau n’est ainsi pas stocké au fond du trou. Alternative au taraudage traditionnel par enlèvement de métal, le taraudage par déformation permet la réalisation de filets en marquant la matière sans création de copeau. La matière est ‘‘refoulée’’ entre les filets de l’outil pour générer le profil du filetage. Utilisé en production sur les machines numériques et pour l’usinage des matières tendres et relativement élastiques, ce qui est le cas d’une majorité d’entre elles et notamment des aciers doux, alliages d’aluminium et bronzes, le taraud à refouler, encore marginal et plus coûteux que les tarauds à enlèvement, séduit de plus en plus les industriels par ses atouts. Il autorise une vitesse de travail plus élevée sans générer de copeaux, présente un meilleur état de surface et permet la création de filets très résistants puisque la fibre de la matière n’est pas coupée. Le poids de cette catégorie de tarauds devrait donc croître dans l’avenir avec l’évolution des process de production. Taraud manuel vers l’universel Le taraud manuel représente aujourd’hui 30 à 40% des ventes, face au taraud machine. Destiné aux artisans et aux opérateurs de maintenance pour la réalisation de pièces unitaires, il est mis en œuvre grâce à un tourne à gauche, dit aussi morille, un accessoire spécifique (il en existe des versions à cliquet) qui maintient l’outil par son carré d’entraînement pour en permettre la rotation. Celle-ci alterne avance à droite et retour à gauche, pour briser les coupes. Le taraudage manuel est presque toujours réalisé en trois passes impliquant le recours successif à trois tarauds, un ébaucheur (le plus fin et le moins mordant), un demi-finisseur et un finisseur. Le premier enlève peu de matière, le second un peu plus et le finisseur assure la finition. Pour cette raison, les tarauds manuels, des outils en acier rapide à goujure droite, sont très souvent commercialisés par jeux de trois unités. Pour les faibles épaisseurs ou les métaux doux comme l’aluminium et le cuivre, ou pour les plastiques durs, l’ébaucheur et le finisseur suffisent. Si l’innovation technologique est peu de mise dans cet univers, les fabricants ont toutefois cherché à simplifier l’offre en proposant des tarauds universels. Ces tarauds multi-applications permettent ainsi de travailler les principales matières auxquelles sont confrontées les petits ateliers (aciers doux, aciers pour traitement thermique, aciers inoxydables type 304L, 316L, aluminium). L’utilisateur n’a donc pas besoin de se soucier de l’adéquation entre son outil et la matière à usiner, au profit d’un gain de temps et d’une réduction des frais de stockage puisqu’il n’est plus nécessaire de garder à disposition différents types de tarauds. L’objectif de cette démarche est aussi d’alléger les stocks chez les distributeurs, en leur permettant de se concentrer sur une profondeur de gamme axée sur les différents types de filet, sans avoir à démultiplier à chaque fois ces derniers par matière, des produits parfois onéreux et à faible rotation. L’allègement des gammes est d’autant plus efficace que, globalement, le cœur de marché du taraud commercialisé par la distribution, est bien identifié. Avec une vingtaine de références concentrées sur les pas métriques et américains M4 à M10, et quelques pas spéciaux en fonction de sa clientèle, le distributeur couvre 90% des applications d’un taraud manuel. Et si le client a besoin d’une référence spécifique, la réactivité du fournisseur fait alors la différence avec la possibilité pour les plus performants de livrer sous 24 heures. Cet enjeu est évidemment encore plus crucial lorsqu’il s’agit de production. Domination des tarauds machines Dominant aujourd’hui le marché, avec environ 60% des ventes en valeur, les tarauds dits machines regroupent à la fois les outils utilisés sur des perceuses, fraiseuses, tours mais aussi sur des machines à commande numérique. Ils doivent notamment leur essor au développement de leur taux d’équipement dans le secteur de la maintenance et des petits ateliers de serrurerie, métallerie ou petite mécanique, dont les entreprises tendent à acquérir des tarauds machine au détriment des tarauds main pour équiper des perceuses de plus en plus performantes, avec vitesses lentes et autre réglage du couple. Les tarauds machines ont également l’avantage de ne s’utiliser qu’en une seule passe. Si un taraud machine peut équiper aussi bien une perceuse pour la réalisation de petites séries qu’une machine de production, les exigences demandées ne sont évidemment pas les mêmes. Par conséquent, ce marché se développe sur deux tendances, d’un côté les tarauds universels, de l’autre, les tarauds hyper spécialisés. Comme les tarauds manuels, les tarauds multi-fonctions peuvent travailler sur des plages de matière très larges allant jusqu’à des aciers dont la dureté atteint 80 kg/mm2 pour un outil non revêtu. Ses possibilités s’étendent jusqu’à des aciers 140 kg/mm2, à la fonte, l’inox ou l’alu, lorsque que le taraud dispose d’un revêtement qui améliore ses performances. Dès que le taraud est utilisé en production, il doit généralement répondre à une utilisation intensive sur un certain groupe de matières, avec des exigences de productivité importantes, ce qui implique le recours à des tarauds spécialisés. Ces tarauds haute-performance se distinguent souvent par le port d’une bague de couleur différente, selon la matière à laquelle ils sont dédiés. Dans cette catégorie, si les tarauds traditionnels sont souvent en acier rapide parfois enrichi de cobalt, ils peuvent également être en acier fritté. Plus l’entreprise est équipée de machines à commandes numériques, plus la technicité est de rigueur allant jusqu’aux tarauds carbure. Les fournisseurs investissent à la fois sur la qualité des substrats, mais aussi des traitements et des revêtements, qui jouent également leur rôle dans la performance d’usinage, le contrôle de l’usure de l’outil et l’augmentation du rendement. Un traitement vapeur donnera ainsi au taraud non seulement une couleur noire mais permettra d’éviter le collage de la matière sur les arêtes de coupe. Pour renforcer la précision et la résistance des arêtes de coupe, certains fabricants ont également intégré la technique de la tribofinition, qui permet d’obtenir un polissage et un traitement de surface performant. Les revêtements, par exemple le nitrure de chrome, Cr-N (taraudage dans l’aluminium) ou le nitrure de titane, TiN (pour travailler l’acier et le titane), favorisent aussi la longévité à l’outil, une constance de l’usure et une répartition progressive de l’usure sur les arêtes de coupe. En fonction de l’application, ils se proposent d’être très glissants pour les matières collantes comme l’alu ou très résistants à la montée en température pour l’usinage de matières très dures. L’important pour l’industriel est d’avoir la garantie de la conformité de ses filets. Son objectif est donc d’utiliser le taraud qui, en fonction de la matière à usiner, va rester précis le plus longtemps. Si la plage d’utilisation de l’outil est de 500 taraudages, le cinq centième filet devra être aussi conforme que le premier. Pour cela, il faut une adéquation parfaite entre la machine sur lequel le taraud est monté, la matière dans laquelle il va falloir faire le taraudage, la profondeur du taraudage, ce qui souvent passe par des essais dans les conditions de coupe qui sont celles de l’industriel, sur le site de l’entreprise ou chez le fournisseur lorsqu’il dispose d’un centre d’essais. Dans la production, ce n’est pas le coût de l’outil qui importe, mais le coût au filetage, donc la rentabilité qu’il va gagner. Agnès Richard Le jeu des mallettes Au-delà des produits, les marques se différencient également par la proposition de jeux proposés en coffrets et mallettes adaptés aux différents besoins, comprenant par exemple un ensemble perçage, taraudage, filetage ou les pas les plus courants. La mallette ou le coffret sont ainsi un moyen de promouvoir le taraud chez le distributeur et de constituer des ventes complémentaires. Moins cher à l’achat de l’outil à l’unité, la mallette permet au client de faire face à différents cas d’usinage. Elle permet aussi de bien protéger le taraud des chocs, cet outil fragile étant bien rangé dans les alvéoles. Sachant qu’en maintenance ou chez un artisan, le taraud n’est pas toujours utilisé quotidiennement, cette solution de rangement n’est pas superflue. De surcroît, elle permet au professionnel de retrouver un outil en bon état dès qu’il en a besoin, sans perdre de temps à le chercher. Pour une marque comme Tivoly, qui propose une dizaine de mallettes et une quinzaine de coffrets, ces solutions donnent aussi les moyens au distributeur d’argumenter sur un produit d’une certaine valeur. Il est vrai que plutôt que vendre un taraud de 6 x 100 qui convient à une tache particulière, le fait de proposer au client d’équiper son atelier d’un jeu complet qui lui permettra de faire face à différents besoins présente une valeur ajoutée supérieure. Les filières en voie de marginalisation Les filières se présentent comme des outils indispensables à la gamme mais de plus en plus marginales dans les ventes. Usiné en forme de trèfle au nombre de feuilles variable, cet outil que l’on enchâsse dans un porte-filière pour sa mise en œuvre permet de creuser un sillon hélicoïdal autour d’une pièce cylindrique. Le filetage peut également résulter d’une opération de roulage, laquelle permet l’obtention de filetages plus résistants. Dans ce dernier procédé, la matière est déformée, comme elle l’est lors d’une opération de taraudage par refoulement. Concurrencées par d’autres technologies comme les fraises à fileter et les tiges filetées pré-usinées, les filières ne bénéficient pas d’innovations, d’autant qu’il existe peu de produits spécifiques pour l’industrie. Si comme le taraudage, le filetage peut être réalisé manuellement ou avec une machine, les filières sont aujourd’hui surtout utilisées en maintenance et dans la petite production, essentiellement en version manuelle, pour retoucher des pièces démontées qui ont subi un choc par exemple. En ce qui concerne les filières machine, les ventes sur le marché français seraient majoritairement réalisées auprès des décolleteurs de la vallée de la Cluse et relèveraient pour les trois-quarts de la vente directe. Van Ommen propose la gamme de tarauds universels HP2 Phamtom, recommandée pour tous les types de matériaux. Le changement systématique d’outil devient inutile et permet à l’utilisateur de gagner du temps et de réduire ses frais de stockage. Ces tarauds offrent une haute qualité de perçage et de filetage alliée à une vitesse de coupe et à une durée de vie maximales, au profit d’une réduction des coûts de production, d’une productivité accrue et une durée de vie de l’outil allongée. Izar propose ce taraud machine droit haute-performance, en acier fritté ASP 52 (ref 3125) et à entrée Gun, destiné aux inox austénitiques (série 300). Le taraud machine M2RC HSSCo+TICN de Celesa Bluemaster permet d’usiner les aciers jusque 1400 N/mm2. Les tarauds de Riss, comme le 3718 RT destiné aux usages intensifs, sont équipés du système Rotastop qui, grâce à sa forme géométrique, assure une transmission de couple optimale, un centrage et un blocage automatique de l’outil dans le mandrin. Le taraud ainsi ne glisse pas, ce qui lui apporte aussi une plus longue durée de vie. Les tarauds 3053 de Schill permettent des travaux de taraudage dans les inox et aciers < 1000 N/mm². Ruko propose une large gamme de tarauds main et machine, dans l’objectif que chacun soit un véritable outil de précision lors de l’usinage du métal. Fort de son expérience de producteur de tarauds depuis plus de 30 ans, Tivoly apporte à ses tarauds haute performance Flash Cut les dernières innovations en termes de préparation d’arête (tribofinition) et de revêtements haute performance. Cette gamme se décline par application matière à partir de substrats à haut rendement (aciers frittés ASP) et de géométries hyper spécialisées issues du centre de recherches de Tivoly, situé à Elorio au Pays Basque espagnol. La technologie du taraud Microfinish de Hepyc agit après le surfaçage du taraud, qui est nettoyé des bavures et dont les arêtes de coupe sont arrondies. L’usure de l’outil est alors mieux contrôlée et plus stable, ce qui se traduit par une augmentation significative de son rendement et une amélioration des finitions du filetage. Alpha Coupe propose une large gamme de tarauds et filières spécifique à l’usinage des aciers inoxydables et disponibles du M3 au M30. Ces outils présentent tous un traitement vapeur (apparence noire) destiné à éviter le phénomène de collage sur les arrêtes de coupe. La géométrie des filets est optimisée pour garantir des performances et une durée de vie supérieure aux outils.
Les deux plates-formes 10,8 V CXT et 18 V Pendant un mois jusqu’à début juillet, le fabricant d’outillages électroportatifs Makita a rencontré à travers un road show plus de 2 500 professionnels distributeurs pour expliquer l’évolution de ses gammes et notamment son développement sur les plates-formes 10,8 V CXT et 18 V, cette dernière appelée à s’étoffer fortement en machines 2x18 V. Pour la troisième année de rang, le fabricant d’outillages électroportatifs Makita organise un road show pour présenter à ses clients ses nouveautés produits et ses axes de développement. Débuté les 7 et 8 juin dernier sur le site de son siège social français à Bussy St Georges (77), ce Makita Tour s’est poursuivi jusqu’au 6 juillet à raison de trois dates par semaine, avec à chaque fois deux équipes en action pour couvrir les parties Sud et Nord de la France. Organisés dans des lieux sans connotation commerciale, ces rendez-vous ont accueilli une moyenne d’une centaine de revendeurs (300 sur Bussy) qui ont pu échanger avec une équipe Makita composée de deux démonstrateurs, trois commerciaux outillage industrie et bâtiment, un commercial jardin et le responsable de région, avec parfois en appui Adrien Baudin, chef de produit et formateur Makita. Les professionnels invités ont pu découvrir à travers six pôles (fixation, béton, bois, métal, jardin et vie de chantier) un ensemble de machines en majorité commercialisées à partir de ce mois de juillet, certaines en septembre, et au-delà reprendre connaissance de la globalité de la gamme. Pour Makita, outre de créer du lien avec ses clients, cet événement revêt une grande importance en lui permettant de communiquer sur sa stratégie produits, notamment fondée sur la promotion de sa plate-forme renouvelée 10,8 V et de son offre 18 V étoffée aujourd’hui de nombreuses références 2x18 V, association de deux batteries portant la tension à 36 V. Le concept 10,8 V Commercialisant auparavant des outils sur accu baton 10,8 V d’ampérage 1,3 Ah, Makita a modifié l’année passée son approche sur ce segment de marché en sortant sur cette puissance ses premières machines alimentées par une batterie sur glissière proposée en 2 Ah et en 4 Ah. La marque japonaise propose ainsi deux options plus performantes répondant à des besoins en autonomie différents, avec toujours des temps de charge réduits en accord avec sa stratégie sur le sans-fil privilégiant cet aspect spécifique, à savoir 30 minutes pour le 2 Ah et 40 minutes pour le 4 Ah. Cette année, Makita accélère sur le 10,8 V, technologie qui permet aujourd’hui de remplacer avantageusement des modèles d’hier faisant jusqu’à 14,4 V en offrant dans le même temps des machines d’une très grande compacité. Rassemblés dans la ligne CXT pour Compact eXtreme Technology, « ces outils professionnels qui tiennent dans la poche » pour reprendre les termes de Julian Soavi, responsable marketing Makita – et ceux de la communication de la marque qui pour cette gamme utilise l’image du couteau suisse – sont particulièrement adaptés au second œuvre et à la rénovation pour des professions comme les agenceurs, les électriciens, les plombiers, etc. Ils ne sont pas surdimensionnés pour leurs usages mais au contraire maniables et d’une grande légèreté tout en affichant des performances de haut niveau, marque généraliste premium oblige. De cinq machines en 2016, cette ligne CXT à très fort potentiel s’enrichit cette année d’une vingtaine de nouveaux modèles donc cinq à moteur BL brushless. Précisons ici que ce moteur sans charbon, que l’on retrouvera dans d’autre machines évoquées dans cet article, est décliné par Makita dans une dizaine de versions pour répondre à différents besoins prioritaires (puissance, compacité, travail répétitif, précision avec contrôleur électronique intégré…). Parmi les lancements 2017, plusieurs appareils sont particulièrement représentatifs des performances que l’on peut atteindre avec cette technologie avec en premier lieu le marteau perforateur SDS-plus 2 kg HR166DZ dédié aux petits perçages jusqu’à 16 mm, une machine légère (2kg) au corps fin qui peut travailler dans des espaces très étroits. L’éventail des nouveautés dans ces outils compacts comporte également une agrafeuse, un cloueur, une scie sauteuse, une scie circulaire carrelage, un oscillant multifonction, un découpeur universel, des clés à chocs à renvoi d’angle (emmanchement hexagonal femelle 1/4’’ ou carré 3/8’’)… et d’autres équipements comme une lampe, un ventilateur 3 vitesses et même de façon plus anecdotique un adaptateur pour recharger les smartphones. L’essor du 2x18 V A l’autre extrémité du spectre de puissance Makita déploie son système 2x18 V pour les machines demandant une forte énergie de fonctionnement, cette solution permettant d’obtenir dans le même temps un ampérage de 5 Ah, quand la solution précédente en une seule batterie 36 V était limitée à 2,6 Ah. Initié en 2014, le système 2x18 V trouve aujourd’hui son réel développement avec désormais une trentaine d’outils basés sur cette technologie d’alimentation en énergie, avec des batteries totalement compatibles avec la large plate-forme 18 V de la marque. « Cette universalité permet de faire le pont entre les différents univers que sont le bâtiment, l’industrie et le jardin » souligne Julian Soavi. Dans cette gamme de machines sur batteries à usage intensif conçues comme aussi puissantes que des filaires, Makita a notamment sorti en cette mi-2017 une scie radiale pour la petite menuiserie, une scie sabre, et annonce pour la période allant de la rentrée jusqu’à début 2018, dates de sortie estimées, une scie plongeante de diamètre de lame de 165 mm, une meuleuse sans fil 230 mm au corps mince intégrant toutes les sécurités – anti kick-back, frein électrique, anti-redémarrage interrupteur homme mort – et un perfo-burineur SDS-max 8 J d’une capacité de perçage de 40 mm au taux de vibration de 5m/s2. La plate-forme 18 V et le filaire Au-delà des familles 10,8 V et 2x18 V, cette dernière reprenant les batteries 18 V standard de la marque, Makita poursuit le développement de sa plate-forme principale en 18 V qui comprend désormais quelque 200 machines et qui continue de s’étoffer ; cette gamme bénéficiera d’une montée en performance l’année prochaine avec l’arrivée de batteries 6 Ah, au lieu de 5 Ah maximum aujourd’hui. Dans les nouveautés 2017, nous pouvons indiquer : la visseuse à chocs DT155 qui intègre un mode qui avec une pression maximum sur la gâchette enclenche un démarrage progressif avec une vitesse de rotation qui s’accroît jusqu’à un maximum lorsque la vis rentre en résistance, procédé qui assure un maintien optimal de la vis ; une affleureuse polyvalente pouvant recevoir quatre tables différentes pour réaliser des opérations d’affleurage, de chanfreinage, de défonçage et du travail déporté permettant de faire une gorge à 18 mm d’un coin ; un cloueur 23 Ga. Par ailleurs, à côté du secteur sans-fil qui dépasse désormais les 50% du chiffre d’affaires de Makita France toutes familles confondues (donc avec le jardin), le filaire reste un axe de développement important pour la marque japonaise qui présente plusieurs nouvelles machines sur ce segment. Il y ainsi l’évolution très intéressante dans le domaine de la coupe de fers à béton et tiges filetées avec la tronçonneuse DSC250 d’une capacité de coupe de 25 mm et d’un poids de seulement 4 kg qui se positionne comme une alternative intéressante aux cisailles hydrauliques, la ponceuses PO6000 qui possède également un mode polisseuse, la meuleuse GA9061 avec un équilibrage spécifique aux métiers du métal, une scie circulaire d’une capacité de coupe de 101 mm (disque de diamètre 270 mm). Le fabricant annonce également pour les prochains mois la mise sur le marché d’un perfo-burineur SDS-plus filaire 800 watts d’une capacité de 26 mm dans le béton doté de série d’un système d’aspiration adapté aux perçages muraux comme au plafond, avec possibilité d’utiliser des forets faisant jusqu’à 250 mm de longueur. Sur ce sujet de l’aspiration et de la protection de l’espace de travail Makita entend généraliser les systèmes de récupération de la poussière et sortira notamment en septembre prochain un carter enveloppant avec sortie aspirateur pour les meuleuses 230 mm à l’image de celui qui existe déjà pour les meuleuses 125 mm. FB Vers l’aspiration autonome Makita investit fortement depuis l’année dernière dans le secteur du nettoyage et de l’aspiration professionnelle. La marque promeut le développement des équipements dorsaux en remplacement des aspirateurs avec traineau pour le nettoyage et la propreté des espaces, les balais aspirateurs sur batterie (une dizaine au catalogue), et même le robot autonome comme son DRC200 en 2x18 V d’une capacité de 2,5 litres qui peut suivre des trajectoires rectilignes comme aléatoires avec une autonomie de 500 m2 en balayage + aspiration et de 1 000 m2 en balayage seul. Makita sort d’autres aspirateurs plus conventionnels tels le modèle poussière 2x18 V DVC863LZ qui offre une cuve de 8 litres et l’eau et poussière VC4210LX avec cuve de 42 litres qui intègre un support coffre de rangement à son sommet, un trappe arrière pour changer le filtre très facilement, un décolmatage automatique par inversion de flux, un filtre de protection des parties électriques et électroniques… Cet équipement est asservi par fil à un outillage électroportatif, en attendant dans un développement futur, pas avant le second semestre 2018, que Makita sorte des modèles où cette connexion s’effectue par Bluetooth. Communication en magasin Makita entend gagne en visibilité dans les points de vente professionnels et a engagé depuis l’année dernière une refonte de ses outils de communication pour les magasins La marque a ainsi développé pour ses linéaires des joues qui encadrent des offres particulières, par exemple sa gamme sans fil ou sa ligne CXT, des magnets Nouveauté, des podiums pour mettre en avant ses produits avec notamment un double emploi présentant en même temps une veste chauffante ou ventilée et un aspirateur dorsal et un autre où la potence est directement fixée sur un robot nettoyeur qui circule dans l’espace de vente. Makita propose également cette année de nouveaux kakemonos destinés à promouvoir ses moteurs sans charbon BL, sa gamme 10,8 V CXT et sa plate-forme 18 V.
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